SMT

Talian Perhimpunan SMT

Proses Pengeluaran

Proses SMT 30-langkah yang dikawal sepenuhnya dengan 4 pusat pemeriksaan IPQC - memastikan pemasangan sifar kecacatan dari pesanan ke penghantaran.

3a7d988a-5213-475f-876b-c07fda77d38d 1

Keupayaan Proses

Pada masa ini terdapat 6 talian SMT, dilengkapi dengan mesin Yamaha yang diimport baharu, pencetak tampal pateri automatik, pengesan tampal pateri SPI, relau pengaliran semula zon suhu sepuluh, talian AOI dalam talian,-ray X dan peralatan-tinggi yang lain, dengan kapasiti pelekap 8 juta penyambung pateri/hari, terutamanya baik pada ketepatan tinggi, kerumitan pengeluaran papan tunggal yang tinggi, dengan {4} kerumitan tinggi} prestasi sebenar papan tunggal ultra{5}}kompleks.

Kapasiti SMT	8 juta sambungan pateri/hari
Talian SMT	6 garisan tampalan-kelajuan tinggi, 1 garisan kalis tampalan
Kadar Lontaran	Nisbah kemuatan rintangan 0.3%
Kadar Lontaran	Bahan bukan lontaran jenis IC
Jenis Papan	POP/Papan Biasa/FPC/Tegar-Papan Lentur/Papan Asas Logam

Spesifikasi Komponen Pemasangan	Pakej Minimum Boleh Lekat	03015 Cip/0.35 Pitch BGA
	Ketepatan Peranti Minimum	±0.04mm
	Ketepatan Cip IC	±0.03mm
Spesifikasi Pemasangan PCB	Saiz PCB	5050mm – 774710mm
Spesifikasi Pemasangan PCB	Ketebalan PCB	0.3-6.5mm

Gambar Peralatan

Barisan pengeluaran SMT

Barisan pengeluaran pemasangan

Barisan pengeluaran DIP

FUJI AIMEX III

FUJI NXT III

Selepas barisan pengeluaran kimpalan

12 temperature zone lead-free nitrogen reflux furnace

12 zon suhu plumbum-relau refluks nitrogen bebas

Three-proof paint automatic spraying production line

Tiga-baris pengeluaran penyemburan automatik cat kalis

Kawalan Kualiti

SPI 3D

SPI baharu boleh mengesan dengan tepat kecacatan cetakan tampalan pateri seperti timah berlebihan/tidak mencukupi, kehilangan offset cetakan, dsb., untuk memastikan kualiti.

AOI dalam talian

AOI yang baru dikemas kini boleh mengesan dengan tepat masalah pemasangan komponen seperti bahagian yang salah, bahagian yang hilang dan arah songsang, dan kualiti kimpalan.

3D X-ray

Periksa keadaan pateri komponen, daripada tiga-dimensi, seperti BGA, dan hasilkan semula struktur dalaman ke semua arah tanpa bintik buta.

Penguji Pintar Pertama-

Uji sampel pertama mengikut data pengeluaran untuk memastikan kualiti dan fungsi sampel adalah konsisten, dan memastikan projek dipromosikan dengan lancar.

Kelebihan Pengeluaran

Perkhidmatan Sehenti-

Peralatan kebolehpercayaan berkelajuan tinggi-dan tinggi-, menyokong barisan pengeluaran ujian dan pemasangan, menyediakan-perkhidmatan OEM PCBA sehenti untuk pembuatan PCB, pemprosesan SMT, stensil, penyumberan komponen, palam DIP-dalam kimpalan pasca, ujian fungsi dan pemasangan akhir.

Jaminan Bahan Mentah

Patuhi untuk menjamin kualiti dari sumber, gunakan pes pateri jenama Senju yang diimport dari Jepun, beli semua komponen elektronik dari kilang asal atau ejen peringkat pertama, dan kesan setiap bahan ke kilang asal untuk memastikan keasliannya.

Jaminan Kualiti

Barisan pengeluaran dilengkapi dengan peralatan pemeriksaan SPI, AOI, 3D X-ray dan First-Piece baharu. Semasa proses pengeluaran, ia juga akan menjalani pemeriksaan pengeluaran IPQC yang ketat, pemeriksaan manual QC dan pemeriksaan penghantaran QA untuk memastikan produk yang dihantar bebas daripada sebarang masalah kualiti.

Susulan Keseluruhan-Proses

Jurutera kanan dan pasukan teknikal mengikuti keseluruhan proses projek untuk menyelesaikan pelbagai EQ dalam proses pengeluaran projek dan memastikan masa utama yang terbaik.

Kos Tinggi-Delegasi Berkesan

Daripada satu keping kepada pengeluaran besar-besaran, kami boleh menampal bahan pukal, dan kos setiap peletakan adalah serendah 0.0012 USD/mata.

Pensijilan Sistem

Kilang kami telah lulus ISO9001, ISO14001, ISO13485, UL dan pensijilan sistem pengurusan kualiti antarabangsa yang lain, dan produk memenuhi keperluan alam sekitar RoHS.